Лінія гранулювання комбікорма

Компанія Кіт Трейд на постійній основі постачає сучасне обладнання для виробництва гранульованої продукції. У нашу портфельну пропозицію входить таке обладнання як: прес-гранулятори серії ДГ, ОГМ, ПГП, накопичувальні бункери з функцією ворошіння, пневматична система зі шлюзовими затворами, колони охолодження з функцією сортування, парогенератори. Також компанія Кіт Трейд пропонує готові лінії гранульування таких сировинних мас як комбікорм, тирса, лушпиння соняшника, курячий послід та інші. Наші лінії гранулювання комплектуються: прес-грануляторами продуктивністю від 500 до 10000 кг/годину, бункерами ворошителями, парогенераторами, колонками, що охолоджують, матрицями і роликами. Також у наші послуги входять пусконалагодження обладнання, навчання персоналу, сервісне обслуговування, на постійній основі постачання всіх необхідних комплектуючих.

Грануляція комбікорму – основні принципи й положення

Комбікорм, що пройшов грануляцію, є гранулами циліндричної форми діаметром від 5 до 10 мм, і довжиною не більше 20 мм. У цілому ж розміри гранули формуються з їх застосування. Так, наприклад, гранули дрібних фракцій, використовуються частіше для птиці. Гранули трохи більше 4-6 мм використовуються для дорослих особин птиці, великої рогатої худоби, коней, свиней та риб. Гранула як окремий елемент включає повний комплект всіх життєво важливих елементів, що міститься в комбікормі. Це до речі вагома позитивна якість гранульованого комбікорму. Мінус розсипного комбікорму полягає в тому, що його вживання тваринами не є оптимальним. Його дрібнофракційність не дозволяє його вживання повною мірою. Наприклад, птах використовує розсипчастий комбікорм не поступово. Після неї більше комбікорму розгрібається на всі боки, мажеться, розпорошується і приходить у непридатний стан.

Комбікорми, представлені у вигляді гранул, природно корисні і для ВРХ, і для свиней. Ці тварини можуть легко поглинати гранулу повністю, легко розтираючи її своїми сильними щелепами. Також гранульована форма комбікорму чудово дозволяє рибі захоплювати й засвоювати комбікорм у воді, оскільки гранула довго може перебувати у воді, зберігаючи корисні поживні речовини корму. Деякі фахівці припускають, що висока температура і сильна парова вологість, а також сам процес преса призводять до того, що комбікорм втрачає деякі важливі властивості, наприклад, руйнується структура амінокислот, того ж метіоніну, втрачаються біологічно активні елементи. Проте, як показують результати годівлі тварин – все ж таки вони кращі, оскільки обсяги втрат поживно важливих речовин при грануляції значно нижчі за втрати, що виникають при годівлі комбікормом у розсипну. Сам метод годівлі тварин у розсипну, як ми говорили раніше, не дуже ефективний. Ще одною перевагою гранульованого комбікорму є зручність його транспортування, у тому числі насипним методом. Втрати під час транспортування практично зводяться до нуля. Ще одним плюсом для гранульованого комбікорму є його тривале зберігання. Оскільки в процесі грануляції комбікорм проходить антибактеріальну обробку, це дозволяє йому довго зберігатися і зберігати не тільки свою форму але й усі поживні речовини. Сучасні комбікормові заводи гранулюють комбікорми двома технологіями. У першому випадку це лінія гранулювання, що працює з сухою сировиною. Другий випадок, лінія гранулювання працює з вологою сировиною. Перший метод спрямований на те, щоб сухий комбікорм був пропарений парою, часом для в'язкості ще зволожений додатковими добавками різного роду жирами, мелясою, гідролом та іншими компонентами. Вологий метод грануляції передбачає використання гарячої води, температурою не менше 70 градусів у таких обсягах, які б дозволяли досягти вологості сировини не більше 35 відсотків, після чого із суміші витягують гранули, просушують і охолоджують.

Лінія гранулювання комбікорму на основі сухої сировини

Як правило, для цього працюють з гранулятором, який оснащений кільцевою матрицею, що обертається. Найвідомішою серією грануляторів у даній модифікації є прес - гранулятор ДГ продуктивність якого досягає до 10–12 т/годину. Як правило, лінія гранулювання комбікорму даного типу комплектується прес-гранулятором, колоною охолодження, гранульним подрібнювачем.

На першому етапі процесу, сухий комбікорм надходить через живильник – дозатор гранулятора в його змішувач. Що являє собою живильник – дозатор? Цей механізм складається з шнека, який під впливом електродвигуна через редуктор та варіатор здійснює кругове обертання, обороти якого регулюють подачу комбікорму. У змішувачі, що має пелюсткові лопаті, розташовані спеціальні форсунки, через які подається гаряча вода або в'язка рідина, також там розташовані спеціальні парові камери, через які надходить гаряча пара. Комбікорм пройшов етап пропарювання подається на пресуючий відділ прес-гранулятора, де вдавлюється в клиноподібний відсік між матрицею обертання і валиком (у цій частині гранулятора працюють два ролики, а в деяких модифікаціях і всі три), який починає рухатися по впливу матеріалу, що подає. Там же у цьому відсіку відбувається і пресування комбікормової маси. Коли тиск стиснення стає вищим, ніж опір комбікормових мас затягнутих у матричні фільєри, маси починають рухатися і виходять за рамки матриці на зовнішню сторону. Внаслідок цього на виході утворюється гранульна гілка, яка піддається перерізу спеціальними ножами, у результаті чого утворюється гранула заданих параметрів. Ножі виставляють у певних положеннях, що дозволяє регулювати довжину гранули. Діаметр отворів у матриці визначає діаметр гранули. Після проходження комбікорму через прес-гранулятор, він у вигляді гранул на виході досягає температуру до 80 градусів за цельсієм. Коли гранула дуже гаряча вона схильна до кришення і втрати своєї структури. Тому її слід обов'язково охолодити. Навіщо використовується колона охолодження, у якій гранула остуджується до температури 5–10 градусів за цельсієм. Вважається, що робота лінії гранулювання ефективна, якщо в результаті процесу грануляції на виході, після просіювання через сита, отвори яких не більше 2 мм, досягнуто дрібної фракції не більше 5%. Просіювання грануляту також необхідне, щоб виявити дрібну фракцію і пустити знову на переробку, оскільки її втрата веде до загальних втрат обсягу комбікорму. Основними показниками ефективності роботи прес-гранулятора вважається його максимальна продуктивність за оптимального споживання електроенергії, витраченої його роботу. Також важливим параметром якості роботи гранулятора є міцність гранули, яку він виробляє, чим вона вище, тим вище якість преса. Безумовно, міцність гранул визначається якістю роботи прес-гранулятора, проте не тільки цим, а й натуральним складом продукту що піддається пресуванню. Впливати на посилення природних якостей гранулируемого продукту можна, наприклад, пропарюванням. У цьому випадку продукт стає більш клейким і пластичним. Хороша клейкість і в'язкість досягається за допомогою допоміжних зовнішніх компонентів, які додаються в гранульований продукт. До таких відносяться гідроли, жири, меляси, порошкоподібні - бентоніти та й їм подібні. До того ж перераховані вище компоненти підвищують якість і поживну цінність гранульованих комбікормів, у тому числі посилюють його поживні властивості. Знову ж таки, повертаючись, до технології виготовлення грануляту і відповідно лінії гранулювання на базі сухого комбікорму, зазначимо - використання домішок для клейкості комбікорму дозволяє певною мірою навіть відмовитися від пропарювання його, хоча все ж таки як підтверджує практика, кращі результати гранулювання досягається, коли виконується комплексний механізм, як пропарювання, так і зволоження добавками. Ще одним фактором, що впливає на міцність гранул, як підтверджує практика роботи комбікормових заводів, є фракція комбікорму. Чим фракція вище 1мм або нижче, тим менш міцними гранули.

Лінія гранулювання комбікорму на базі вологої сировини

Цей метод гранулювання використовується значно рідше. Як показують результати різних досліджень, вологий метод найбільше підходить для приготування комбікорму для риб. Для роботи цього методу застосовуються спеціальні прес-гранулятори. Лінія гранулювання при такому механізмі грануляції комплектується автоматизованими ваговими пристроями, ситовою машиною для просіювання. Комбікорм після етапу проходження стрічки маггранулятори. Лінія гранулювання при такому механізмі грануляції комплектується автоматизованими ваговими пристроями, ситовою машиною для просіювання. Комбікорм після етапу проходження стрічки маггранулятори. Лінія гранулювання при такому механізмі грануляції комплектується автоматизованими ваговими пристроями, ситовою машиною для просіювання. Комбікорм після етапу проходження стрічки магнітного захисту потрапляє в камеру преса, куди одночасно також надходить і гаряча вода. Вироблені гранули просушують у спеціальній сушарці, після якої подаються на колону охолодження, а далі на сівалку, де відбувається поділ цілих гранул від дрібнофракційних. Дрібна фракція після етапу просіювання знову подається на повторний етап грануляції. Як показують результати основними параметрами, що впливають на продуктивність лінії гранулювання даного типу, в окремому випадку на роботу прес гранулятора, є вологість суміші, що гранулюється, робоча температура, наповнення і фракційність комбікорму. Рівень потрібної вологості суміші побічно також залежить від матеріалу, з якого виготовлена ​​матриця прес-гранулятора. Якщо комбікорм має низький рівень вологості приблизно від 15 до 20%, отримані гранули мають насипну щільність до 1000 кг/куб.м. Використання в матриці так звані фторопластові вкладки дозволяє поліпшити процес пресування. Збільшення температури води, що подається, сприяє збільшенню важливих технологічних параметрів, таких як щільність і об'ємна маса гранул, але при цьому падає стійкість до вологи. Зі збільшенням фракційності розсипного комбікорму, падає споживання електроенергії на грануляцію та посилюється параметр міцності гранул. Сушіння гранульованого комбікорму здійснюється у спеціалізованих сушарках, у яких нагнітається гаряче повітря температурою понад 100 градусів цельсію та швидкістю до 4 м/с. Після процесу охолодження гранула калібрується до рівномірної фракції. Основним недоліком такої лінії гранулювання є її мала продуктивність – не вище 0,5–0,6 т/година. Сухий метод гранулювання комбікорму значно дешевше, ніж вологого. Але як показує практика, якість гранули, її органічне насичення життєво важливими елементами, отримане вологими методом значно вище ніж сухим.

Компанія Кіт Трейд є активним учасником ринку обладнання гранулювання комбікорму. Ми із задоволенням підберемо для вас гранулятор або змоделюємо, укомплектуємо та поставимо повністю лінію гранулювання – все залежить виключно від ваших необхідних виробничих потреб. Також зазначимо – наша Компанія прагне надати широкий спектр обладнання для приготування, транспортування, зберігання та гранулювання всіх кормозернових видів продукції.